汽车轮毂CNC加工中心应用案例

汽车轮毂加工中心需要强调的是，按照高刚度的产品设计和同步制造。门型立柱结构、方形工作台，能够满足市场对锻造铝合金轮毂加工工艺的多元化要求，高稳定和高刚度是我们的特点。机床可配置四轴、五轴翻转轮毂加工卡具，大可达到26英寸，带以太网端口的硬盘驱动器，USB接口，用户自定义宏指令，可实现“3+2”的配置。

一、汽车轮毂加工中心光机的选用

★机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。

★铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

★宽实的底座，加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，确保机床在强力切削及加工时重负载的能力。

二、汽车轮毂加工中心主轴的选用

★高刚性、高精密主轴：采用原装台湾主轴。

★主轴电机通过高扭力齿形皮带传动，大幅减低传动噪音及热量产生

★主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，可重切削，转速可达8000-15000r/min。

三、汽车轮毂加工中心丝杆的选用

★采用台湾C3级高精密、高强度滚珠丝杠。丝杆属特殊定制为加长螺母，预紧力可达为4.5T。

★采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，确保了机床的精度。

四、汽车轮毂加工中心线轨的选用

★X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱重载导轨，线轨滑座属特殊定制为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座。

★滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。